編者按：近日，國務院國資委公布了《國有重點企業(yè)管理標桿創(chuàng)建行動標桿企業(yè)、標桿項目和標桿模式名單》，以促進國有企業(yè)不斷強化管理體系和管理能力建設, 推動與世界一流對標、加快向世界一流邁進。中國電科2家企業(yè)入選標桿企業(yè)，1個項目入選標桿項目。即日起，將對入選的標桿企業(yè)、標桿項目逐一進行展示介紹，分享標桿經(jīng)驗。

14所積極響應國家安全戰(zhàn)略，瞄準集團公司“軍工電子主力軍、網(wǎng)信事業(yè)國家隊、國家戰(zhàn)略科技力量”三大定位，系統(tǒng)總結和提煉數(shù)十年以來積累的大型復雜電子裝備質量管理經(jīng)驗并發(fā)展創(chuàng)新，提出了復雜軍工電子裝備數(shù)字化、可視化、智能化的全生命周期質量管理模式。

該模式聚焦裝備“能打仗 、打勝仗”目標，以集成化信息平臺為支撐，以科研生產(chǎn)業(yè)務流程為驅動，構建了以“數(shù)字化、可視化、智能化”為特征的智慧質量管理模式，覆蓋裝備從需求確定、研制生產(chǎn)直至交付保障的全生命周期質量管控價值鏈，實施雷達裝備全流程、全層級、全特性的“三全”質量管控，助推研發(fā)過程由經(jīng)驗設計向仿真設計、分散設計向協(xié)同設計、實物驗證向虛擬驗證、知識封閉向知識共享轉變，制造過程由傳統(tǒng)制造向基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的智能制造轉變，保障模式由傳統(tǒng)人工售后保障向一體化保障轉變，管理模式由定性和線性管理向基于大數(shù)據(jù)分析和持續(xù)改進的智慧管理轉變，顯著提升了14所的質量競爭力。

全生命周期數(shù)字化、可視化、智能化質量管理示意圖

通過企業(yè)愿景、戰(zhàn)略目標引領質量發(fā)展。結合歷史地位、集團定位、14所發(fā)展戰(zhàn)略，以及質量管理需求，確定了“產(chǎn)品服務質量領先，質量治理能力領先，引領軍工電子行業(yè)發(fā)展”的質量領航戰(zhàn)略，并通過實施裝備數(shù)字化、可視化、智能化全生命周期質量管理模式，確保企業(yè)愿景和戰(zhàn)略目標實現(xiàn)。

系統(tǒng)構建高效規(guī)范的質量管理體系。復雜軍工電子裝備研制生產(chǎn)的質量管控制度及標準的構建，明確了裝備科研生產(chǎn)的全層級、全流程、全特性管控要求，形成了一套包括頂層指令性文件和各層執(zhí)行性文件的五層架構的質量保證制度體系。特別是針對質量體系文件及頂層規(guī)范執(zhí)行過程中的模糊地帶和操作環(huán)節(jié)，建立了包括通用要求、管理辦法、內部標準、作業(yè)指導、檢查單及文件模板等的執(zhí)行性質量管理文件體系。

建設互聯(lián)集成的信息化平臺。以打造“數(shù)字、互聯(lián)、智能”新型智能化企業(yè)為目標，14所構建了核心業(yè)務與管理要素相融合的“3+N”信息化總體框架，按照型號質量管理+質量體系管理兩條主線，建設了質量管理系統(tǒng)QMS，將平臺中質量數(shù)據(jù)信息包括正向結果和異常信息，全面集成到QMS中iso9001體系認證機構，形成裝備全生命周期質量檔案，實現(xiàn)質量體系運行和產(chǎn)品實物質量的策劃、執(zhí)行、監(jiān)測、評價和預防，并為決策支持系統(tǒng)提供依據(jù)。

互聯(lián)集成信息化平臺架構

實施以“精準需求，精心設計，精益制造，精確保障，精細管理”為特征的裝備全生命周期質量管理。在需求識別和確定方面。一是面向未來戰(zhàn)爭，全視角、多剖面構建數(shù)字化場景，數(shù)字化論證需求；二是根據(jù)構建的數(shù)字化作戰(zhàn)場景，形成紅藍體系對抗，實戰(zhàn)化迭代需求；三是構建需求結構矩陣，形成需求分解、傳遞與追溯鏈路，保障需求的準確性。

在研發(fā)設計方面。通過構建協(xié)同研發(fā)環(huán)境，集成設計工具，實現(xiàn)多專業(yè)協(xié)同設計和知識的一鍵響應，提高研發(fā)效率；構建數(shù)字化樣機，基于電訊、結構、工藝數(shù)字化樣機實現(xiàn)模型驅動的正向設計系統(tǒng)，通過覆蓋全層級、全特性的仿真與驗證迭代設計優(yōu)化。

在生產(chǎn)制造過程中。通過數(shù)字化樣機傳遞和控制人、機、料、法、環(huán)、測生產(chǎn)要素，建立工藝缺陷故障庫，實現(xiàn)工藝風險提前預警、生產(chǎn)問題預先防控；依托MES、ERP等系統(tǒng)，實現(xiàn)計劃、質量、物料、設備的柔性化管理，對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)開展智能“感知、分析、決策、反饋”，使制造過程更加穩(wěn)定。

在服務保障方面。在裝備研發(fā)時，同步開展保障性設計，規(guī)劃保障資源；為裝備配置在線監(jiān)控診斷模塊，實施裝備健康管理，確保裝備狀態(tài)完好；構建一體化保障體系，依托綜合保障可視化系統(tǒng)，開展遠程技術支援、智能引導排故，實現(xiàn)敏捷高效的裝備保障。

在項目管理方面。一是從電訊、結構、軟件九個維度建立責任矩陣，層層細化分解過程活動、風險點和控制措施，實施“拉動式”管理，提前釋放裝備研制風險；二是通過“一圖一表”結構化流程設計方法,實現(xiàn)管理和研發(fā)一體化管控；三是建立管理決策駕駛艙，實現(xiàn)裝備研制風險的預警和科學決策。

“五精”裝備全生命周期質量管理示意圖

以浸潤式質量文化推動質量提升。不斷創(chuàng)新質量文化的形式載體，打造 “浸潤式”質量文化環(huán)境，“浸”是讓員工“浸”在質量教育、實踐、改進中，提升質量感知力；“潤”是采取易于員工接受的方法和手段，在耳濡目染、潛移默化中實現(xiàn)質量文化“潤”物無聲，向全所傳遞“質量至上”的理念，貢獻質量動力，加速推進質量管理和產(chǎn)品質量提升。復雜軍工電子裝備數(shù)字化、可視化、智能化全生命周期質量管理實施以來，取得了顯著成效，產(chǎn)品質量始終保持行業(yè)領先水平，產(chǎn)品國內市場占有率保持第一，有力支撐了集團公司和14所履行強軍首責的責任擔當，為部隊“能打仗、打勝仗”和國家安全提供了堅實保障。